錯誤一,、對倉庫不進行細分

有的客戶,，自認為其原材料簡單,，所以，對倉庫沒有進行細分,。其實,，就一般的制造企業(yè)而言，其原材料大致可以分為兩類,，一類是主料,，有企業(yè)也叫做零件;另一類是輔料，有的企業(yè)叫做包裝材料等等,。
做為財務部門,，有時候要統(tǒng)計零件倉庫的庫存金額及包裝材料的庫存金額;而有時會，企業(yè)盤點的時候,，出于成本的考慮,，也不會對所有的材料都進行盤點，可能只對零件倉庫或者包裝材料倉庫進行盤點,。
其實,，麻雀雖小，五臟俱全,。企業(yè)規(guī)模雖然小,，但是像上述的一些基本作業(yè)還是要做的。所以,，企業(yè)在EPR項目實施時,，不要太過于吝嗇,，把原材料進行分類。我在項目實施中,，若客戶企業(yè)的產(chǎn)品比較簡單,，我也要檢驗其至少分三個倉庫，分別成品倉庫,、零件倉庫(或者原材料倉庫),、包裝材料倉庫(或叫作輔助材料倉庫)。

錯誤二：計價產(chǎn)品與不計價產(chǎn)品混在同一個倉庫

企業(yè)有些產(chǎn)品是不計價格的,，如客戶免費提供給我們用于生產(chǎn)的材料,，又叫作客供品;如供應商給的不計價的備品;如我們給客戶不計算價格的樣品，等等,。這些不計算價格的產(chǎn)品跟計算價格的產(chǎn)品放在一起,，會造成庫存金額、發(fā)料成本的混亂,。
如某種原材料,，即有我們按市場價格采購的10000套，又有供應商送的備品100套,。按照當時采購的價款及相關的費用,，該原材料的庫存金額為2萬元。那該材料若生產(chǎn)部門領料,，單位成本為多少呢?按2元每套算呢,，還是按1.98元每套算呢?若把100套備品考慮進去，顯然不是很合理,。
但是,，若企業(yè)把普通原材料跟供應商商的備品放在同一個倉庫的話，則系統(tǒng)在計算庫存成本與發(fā)料成本的話,，會認為備品也是采購進來的,，會降低實際的單位材料成本。
所以,，對于這些不需要企業(yè)支付價款的特殊材料,，企業(yè)在設計倉庫的時候，最好能夠獨立出來,。如專門設置客供品倉庫,、備品倉庫等等。而把這些倉庫的性質(zhì)設置成為“不計價”倉庫,。如此，在計算材料單位成本的時候,，就不會把這些材料考慮進去;在計算企業(yè)倉庫庫存金額的時候,，也不會考慮這些倉庫的影響,。

錯誤三：呆滯料跟普通材料放在同一個倉庫

在生產(chǎn)型企業(yè)中，或多或少都有一些呆滯料,。這些料,，該如何管理呢?
一是這些材料能不能跟他們的原材料一視同仁呢?當然不能。有些呆滯料可能質(zhì)量等方面都已經(jīng)跟新購買的材料不能比了;有些是材料不符合環(huán)保規(guī)定,，等等,。這些材料若跟新購進的材料放在同一個倉庫中管理，無論是否采取系統(tǒng)管理,，都遲早會出現(xiàn)問題的,。
二是呆滯料的價值問題。若呆滯料仍然按剛購買進來的價格計算其庫存金額,，則企業(yè)的存貨庫存水平就會遲遲居高不下,。這對實際管理是非常不利的。因為企業(yè)可能每月都要評估當月的存貨水平,，來判斷庫存管理是否合理,，管理效率高不高。若存在較多的呆滯品,，則顯然最后的結(jié)果不一定準確,。
另外，企業(yè)在實際管理中,，對于呆滯品還會采取一些激勵措施,。若生產(chǎn)計劃人員消化多少呆滯品，就給予多少獎勵等等,。當然是在質(zhì)量等符合規(guī)定的基礎之上,。若我們不把呆滯料跟普通料區(qū)分開來的話，則系統(tǒng)就很難統(tǒng)計,，當月呆滯料庫存到底減少了多少,。這個統(tǒng)計工作需要人工完成了。
而且有些老總,，可能還很關心這些呆滯料,，會讓倉庫管理員每月報一份呆滯料的材料明細給他。若在系統(tǒng)中不進行區(qū)分,，則在系統(tǒng)中也很難拉報表出來,。
可見，呆滯料從其實用性還是價值上來看,，都與普通的原材料有比較大的區(qū)別;而且,，出于管理的需要，也非常有必要進行專門的管理,。
我在項目的實施過程中,，遇到這種情況,，一般都會建議用戶，為呆滯料專門建立一個呆滯料倉庫管理,，而且,，一般來說，該呆滯料倉庫中的庫存數(shù)量,，一般是不能作為材料需求計劃計算的依據(jù),。在建立倉庫信息時，要把這個屬性去掉,。

錯誤四：材料類別跟倉庫類別不一致

我曾經(jīng)有一個客戶,，其那種催塑盒在材料分類上為零件，而該材料又存放在包裝倉庫,。這就是典型的材料類別跟倉庫類別不一致的情況,。這會給我們的管理帶來很大的麻煩。
如我們要統(tǒng)計原材料分類為零件的庫存金額,，則若我們只查詢零件倉庫的金額時,，就會漏掉催塑盒零件的庫存金額;若把零件倉庫跟包裝倉庫兩個倉庫的金額加起來時，又顯然不合我們的意圖,。不僅在查詢庫存金額時,，會有這種頭疼的問題。
在我們后續(xù)進行倉庫盤點,、抽盤作業(yè)時,，也會遇到這種事情。如根據(jù)企業(yè)的盤點政策,，因為零件的價值比較大,，而且其庫存數(shù)量的準確性對于生產(chǎn)計劃的影響也比較大，所以,，公司規(guī)定,，對零件實行循環(huán)盤點，每個季度一個循環(huán),。而盤點政策一般是針對倉庫,，所以，此時就又把催塑盒漏掉了,。
針對這種情況,，一般是要求企業(yè)把同一種類的材料放在同一個倉庫中，即把催塑盒也放在零件倉庫,。但是,，有些企業(yè)不愿意，他想把這催塑盒當作零件來管理，但是,，又要放在包裝倉庫中,。此時,，我們只好采取折中的方式,，即在系統(tǒng)中把包裝倉庫分為兩個獨立的倉庫，如包裝材料倉庫與催塑盒倉庫,。如此,，把催塑盒倉庫的管理政策跟零件倉庫的管理政策設置為一樣即可。
或者,，我們不分倉庫,，通過庫位來管理也是可行的。把包裝材料倉庫設置為兩個庫位,，一是存放包裝材料的,，另一個是專門存放催塑盒的。不過,，這個前提是企業(yè)沒有其他的庫位管理要求,，否則的話，就會引起不必要的沖突了,。

錯誤五：濫用倉庫類別屬性

在以上幾個錯誤中,，我已經(jīng)談到了在建立倉庫時幾個重要的屬性。這里,，我再強調(diào)一下這幾個重要的屬性,。這些屬性設置錯誤，則會給ERP系統(tǒng)的運作帶來重大的影響,。

一是材料數(shù)量是否影響物料需求計劃,。一般情況下，物料需求計劃系統(tǒng)運作時,，會考慮所有倉庫中的材料數(shù)量,。但是，在實際工作中,，有些材料要么已經(jīng)不能用,，要么有特殊的用途，在物料需求計劃運行時,，是不能考慮進去的,。

如不良品，當然不能作為物料需求計算的基數(shù),，所以要專門設立一個不良品倉庫,，并把這個倉庫的屬性設置為“不影響物料需求的計算”。同理,，呆滯品,、客供品等一般也不能作為物料需求計算的依據(jù),。

二是這個倉庫是否為計價倉庫。像客供品,、供應商的備品等,，一般都不能算入到企業(yè)的庫存金額中去，否則的話,，企業(yè)的庫存金額就會不準了,。所以，要把存放這些材料的倉庫,，設置為不計價倉庫,。

如此，在考慮企業(yè)整個庫存金額時,，就不會把這些倉庫考慮進去;利用加權平均成本計算發(fā)料成本時,，這些倉庫的數(shù)量也不會影響到發(fā)料成本。不過,，有些材料雖然是客戶提供的,，但是，仍然要企業(yè)付錢采購,，就不能當客供品來對待了,。

另外，有些用戶也會擔心,，我設置了這么多倉庫,，不會搞亂嗎?其實，用戶不用這么擔心,。因為雖然設置了這么多倉庫,，其實在很多業(yè)務中，這些倉庫都是默認的,，不需要用戶自己去選擇,。

如原材料入庫上，若是零件,，則在入庫單上自動帶出的是零件倉庫;包裝材料也是如此,。也就是說，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品基本信息中設置的倉庫信息,，作為單據(jù)倉庫的默認倉庫,。如此，就方便了單據(jù)的操作,，也減少了錯誤的發(fā)生,。

最后，我再提供一個實用的小建議。在ERP系統(tǒng)中,，針對一些連續(xù)性的材料,，如PVC套管等在領料時很難按需領的材料，有一個自動扣料的功能,。即生產(chǎn)部門在需要時,，先領個一卷材料出去;然后在生產(chǎn)完工時，再按照實際用掉的數(shù)量扣減,。

若要用到自動扣料功能的話,，在車間還要虛擬一個車間倉庫。這個車間倉庫的屬性,，要設置成不計價、不影響物料需求計算,。其實也好理解,。因為這個倉庫中的數(shù)量雖然在帳上還存在，但是,，因為這個數(shù)量是要在產(chǎn)品完工入庫時才扣減的,，也就是說，這個帳上的數(shù)量可能生產(chǎn)已經(jīng)用掉了,，但是還沒有扣減,。所以當然不能作為物料需求計算的依據(jù)。